3.1 – La problématique
Au milieu des années 1970, la part de marché des matériaux de bardage pré-peints a augmenté dans le secteur des bâtiments industriels, et aujourd’hui le bardage pré-peint représente plus de 90 % du marché total.
Les matériaux pré-peints sont également utilisés pour le bardage d’ouvrages non industriels tels que les écoles, les hôpitaux, les bâtiments liés aux transports, les immeubles commerciaux et les tours d’habitation. La variété des formes que l’on peut donner à ces matériaux colorés offre à l’architecte une grande liberté de conception, et une attention particulière est portée aux détails d’exécution et aux interfaces. Les concepteurs utilisent aussi la couleur pour créer un impact esthétique et soutenir l’image de marque de leurs clients.
Lorsqu’on utilise des fixations apparentes pour solidariser ces matériaux colorés, il est, pratiquement sans exception, souhaitable que la tête de la fixation soit colorée de façon permanente. Une solution souvent retenue pour obtenir cette concordance de couleur consiste à emboîter simplement un capuchon en plastique coloré. Toutefois, cette option présente de nombreux inconvénients potentiels :
- Capuchons oubliés lors de la pose
- Capuchons qui se délogent
- Dégradation aux UV
- Stabilité de la couleur
- Piégeage d’humidité — taches de corrosion
- Durée de vie courte
- Temps de pose supplémentaire
Ces problèmes touchent à la fois l’entrepreneur — qui peut devoir revenir remplacer des capuchons (travaux de finition/reprises) — et le propriétaire du bâtiment, qui subit une perte d’attrait esthétique et d’image, ainsi que des coûts pour rétablir l’apparence d’origine.
3.2 — Les solutions
3.2.1 — Tête et rondelles pré-peintes aux couleurs du parement extérieur
Afin de pallier aux potentielles déconvenues occasionnées par les vis à capuchon, certains fabricants offrent des vis dont les têtes ainsi que les rondelles d’étanchéité sont entièrement pré-peintes aux couleurs appareillées à celles de la tôle extérieure du bardage.
Les vis à têtes hexagonales avec rondellesintégrées, sont les plus spécifiées et les plus utilisées de l’industrie du bardage, car elles offrent une grande surface d’appui stable. Cette particularité les rend plus appropriées pour les applications intensives de bardage. Cependant, les têtes hexagonales, du fait de leur forte proéminence, ne sont pas toujours considérées, les plus esthétiques. Pour des finitions de bardages modernes, des têtes à faible saillie sont souvent considérées.
3.2.2 — Tête esthétique à faible saillie: La solution IRIUS de SFS intec
Lorsque le concepteur sélectionne un profil de bardage mural pour son fort attrait esthétique, il peut également souhaiter que le système de fixation soit pratiquement invisible et se fonde dans le revêtement. Les têtes de fixation saillantes, même lorsqu’elles sont colorées en usine, ne répondent pas toujours aux critères du concepteur. Dans ces cas, certains fabricants tels que SFS intec peuvent fournir une gamme de fixations primaires et secondaires avec tête à faible saillie, disponibles en finition laquée couleur, qui se fondent dans le bardage pour une apparence discrète et soignée.
Dans toutes les usines SFS intec en Europe et en Amérique du Nord, les fixations peuvent être laquées afin d’offrir une correspondance de couleur stable, résistante et durable, avec des performances supérieures à celles habituellement associées aux revêtements cellulosiques appliqués à l’état liquide.
Afin d’assurer la durabilité, la qualité et la performance des fixations, le fabricant SFS Intec a consacré des ressources considérables au développement de cette gamme complète de fixations « sans rouille », facilement disponibles, fabriquées en acier inoxydable austénitique (série 300).
Il s’agit de la seule nuance d’inox. recommandée dans la norme BS 5427:1996 pour des projets de construction à durée de vie moyenne.
En raison du procédé complexe d’écrouissage à froid nécessaire à la fabrication de ces produits de haute performance, les fixations austénitiques sont plus coûteuses que celles en acier au carbone. Cependant, sur la base du coût total de possession à vie, ce surcoût pourrait être largement justifié.
Cette gamme de produits laqués à tête esthétique et faible saillie, intègre un innovant système d’entraînement irius®. La surface visible de la tête à faible saillie est lisse, à l’inverse des produits à entraînement interne classiques comportant une empreinte Torx, Phillips ou Pozi. Pour permettre l’entraînement, des « dents » dissimulées sous la tête à faible saillie sont engagées par une douille spécialement configurée. Outre une apparence discrète, cette nouvelle forme de tête offre au prescripteur et au client des niveaux élevés de résistance au vandalisme et de sécurité.
3.2.3 — Autres Têtes esthétiques à faible saillie
D’autres formes de têtes de vis auto-perçeuses à faible saillie pour tôle métallique incluent, la tête cylindrique (pan), la tête fraisée (flat), la tête bombée large (truss), la tête « wafer » (plate mince), la tête trompette (bugle), la tête ovale, et la tête ultra-plate (pancake) et bien d’autres, chacune répondant à des usages distincts : fixation robuste, finition affleurante, grande surface d’appui ou apparence esthétique. Ces conceptions offrent des niveaux variés de force de serrage, de couverture de surface et de compatibilité avec différents outils et matériaux en construction métallique et en assemblage.
Tête cylindrique (Pan Head)
Tête à profil bas, bombée avec flancs droits, adaptée aux couples élevés et offrant une zone d’engagement plus large pour l’embout.
Tête fraisée (Flat Head)
Conçue pour être fraisée et venir affleurer la surface du matériau, procurant une finition propre et lisse.
Tête bombée large (Truss Head)
Profil bas et large, de forme bombée, avec grande surface d’appui ; efficace pour l’assemblage métal-métal et la répartition des contraintes sur une zone étendue.
Tête « Wafer » (Wafer Head)
Leur tête de rondelle fine et plate offre une finition discrète et affleurante tout en offrant une grande surface d’appui, ce qui les rend idéales pour fixer des matériaux léger et tendre sur des montants métalliques.
Tête ronde à rondelle (Round washer Head)
Les vis à tête ronde à rondelle sont des fixations dotées d’une tête arrondie et discrète avec rondelle intégrée, offrant une surface d’appui plus large et une meilleure tenue que les vis standard. Elles sont souvent utilisées en menuiserie, sur des bois tendres ou des panneaux de particules.
Tête trompette (Bugle Head)
Tête fraisée à dessus plat et face d’appui concave, conçue pour répartir les contraintes sur une surface plus large qu’une tête fraisée standard.
Tête ovale (Oval Head)
Tête légèrement arrondie, décorative, de type fraisée, offrant une apparence plus soignée qu’une tête fraisée standard.
Tête ultra-plate « pancake » (Pancake Head)
Très faible hauteur, avec grande surface d’appui ; parfaite lorsque l’espace est limité ou qu’une large zone de serrage est requise.
3.2.4 Revêtements & Peintures anticorrosion (esthétique) pour vis auto‑perçeuses exposées
La présente section est une synthèse opérationnelle pour les façades/bardages et toitures à fixations apparentes (UE + Amérique du Nord). L’objectif visé : durabilité anticorrosion, stabilité d’aspect (UV/brillance/teinte) et couple de vissage maîtrisé.
Ce guide vulgarise les options de protection et de finition des têtes de vis exposées. Nous vous invitons à lire d’abord la section « Familles de solutions », puis utilisez « Choix rapide » pour un premier tri par environnement. Le « Tableau comparatif » vous aide ensuite à arbitrer entre tenue à la corrosion, stabilité d’aspect (UV) et budget. Le schéma « empilement de couches » illustre le système recommandé, et la « Spécification type » fournit un texte prêt à utiliser dans vos devis ou spécifications de cahier des charges, le cas échéant.
Familles de solutions
Chaque famille joue un rôle précis : la base métallique protège l’acier contre la rouille, les couches de conversion améliorent l’adhérence/lubrification, et les finitions organiques apportent la couleur et la tenue aux UV. Un système duplex combine base + finition pour cumuler les avantages.
- Revêtements métalliques : zinc électrolytique (ASTM B633 / ASTM F1941), zinc‑nickel 10–15 % Ni (ISO 4042), zinc‑flake non électrolytique (ISO 10683 : GEOMET®, MAGNI®, DELTA‑PROTEKT®, etc.), diffusion thermique (sherardisation).
- Couches de conversion : phosphatation + huile/sealer (améliore l’adhérence/lubrification).
- Finitions organiques : cataphorèse (e‑coat, plutôt apprêt), poudre polyester/super‑durable (AAMA 2604/2605), liquides PU/acrylique, PVDF 70 % (référence UV, teintes panneaux coil‑coated).
- Systèmes duplex : base anticorrosion métal + topcoat organique coloré → combo performance/esthétique recommandé.
- Alternatives matérielles : tête/capuchon inox peint (avec rondelle EPDM) ou vis bi‑métal (tête inox / pointe carbone durcie).
⚠︎ Sur aciers trempés, les procédés électrolytiques exigent gestion du risque d’hydrogène (cuisson de dégazage, contrôles).
Choix rapide (ISO 12944 – atmosphères)
ISO 12944 classe l’agressivité de l’atmosphère : C3 (modérée), C4 (élevée) et C5 (très élevée/marine). Choisissez la puce correspondant à votre contexte ; vous affinerez ensuite le système avec le tableau.
Toujours associer une rondelle EPDM (ou cap peint + EPDM) côté extérieur. Éviter les couples galvaniques défavorables.
Tableau comparatif (performance, UV, risque HE, coût)
Comment lire : « Corrosion » = niveau de protection attendu ; « UV/Teinte » = stabilité de couleur et résistance au farinage ; « Risque HE » = fragilisation par hydrogène possible sur vis trempées (surtout dans les procédés électrolytiques) ; « Coût relatif » = ordre de grandeur budgétaire. La colonne « Points clés » suggère quand choisir chaque option.
| Solution | Corrosion | UV / Teinte | Risque HE* | Coût relatif | Points clés / Usages |
|---|---|---|---|---|---|
| Zinc électrolytique (ASTM B633 / F1941) | Moyenne | Via vernis | Présent | $ | Économique, extérieur modéré. Nécessite cuisson anti‑H₂; tenue brouillard salin limitée. |
| Zinc‑Nickel 10–15 % Ni (ISO 4042) | Élevée | Avec topcoat | Présent | $$ | Excellent compromis perf/couple. Idéal C3–C4 avec poudre polyester. |
| Zinc‑flake non électrolytique (ISO 10683) | Très élevée | Avec topcoat | Nul | $$ | Référence vis trempées : pas d’H₂, NSS ≥ 1 000 h visées, friction maîtrisée (sealer). |
| Cataphorèse (e‑coat) | Moyenne | Moyenne | Nul | $ | Uniformité ++ (zones re‑entrantes). À privilégier en apprêt sous poudre/liquide. |
| Poudre polyester / super‑durable (AAMA 2604/2605) | Selon base | Élevée | n/a | $$ | UV/chalking excellents. Palette RAL/NCS, mat/satin/texturé. Nécessite base anticorrosion. |
| PVDF 70 % (liquide, ou Kynar 500® / Hylar 5000®) | Selon base | Max | n/a | $$$ | Aligné finitions panneaux (AAMA 2605). Color‑match haute tenue. |
| Capuchons / rondelles‑caps peints | Selon cap | Élevée | n/a | $$ | Masque la tête de vis ; parfait accord visuel panneaux ; prévoir EPDM et galvanique neutre. |
*HE : fragilisation par hydrogène sur aciers trempés (procédés électrolytiques). Utiliser cuisson/dégazage + contrôles spécifiques.
Schéma : empilement de couches (système duplex recommandé)
Spécifications types pour vos devis
À utiliser pour des façades/toitures à vis apparentes (C3–C5) où l’on exige durabilité et color‑match. Adaptations usuelles : épaisseur/essais selon l’exposition UV/saline, choix poudre vs PVDF, codes RAL/NCS, exigences client.
- Vis auto‑perçeuses acier carbone trempé, pointe foreuse.
- Revêtement : zinc‑flake non électrolytique conforme ISO 10683, épaisseur système ≥ 12 µm.
- Sealer / lubrifiant : µ dynamique 0,12–0,18 (ISO 16047), compatible sur‑peinture.
- Topcoat coloré : poudre polyester (AAMA 2604/2605) ou PVDF 70 % (liquide), color‑match panneaux, brillance ≤ 35 GU.
- Performance corrosion : ≥ 1000 h NSS sans corrosion rouge tête/filets libres (ISO 9227).
- UV/extérieur : conformité AAMA 2604 (ou 2605 en zone marine), essais d’adhérence ASTM D3359, impact ASTM D2794.
- Étanchéité : rondelle EPDM (noire ou peinte), capuchon peint coordonné si exigé.
- Contrôles : couple‑tension ISO 16047, vérification post‑cuisson anti‑H₂ si base électrolytique (Zn‑Ni).
Variantes : base Zn‑Ni + vernis inorganique + poudre polyester pour environnements C3–C4. En C5/marine : privilégier inox A4 ou duplex premium + PVDF.
Notes & références utiles
Ces références servent à spécifier, éprouver et vérifier la conformité des vis revêtues. Citez-les dans vos appels d’offres et dossiers de réception.
- Corrosion : ISO 9227 (brouillard salin), ASTM B117 ; cycles SO₂ type Kesternich selon besoin.
- Adhérence/impact : ASTM D3359 / ASTM D2794.
- UV/extérieur : AAMA 2604/2605, ASTM G154/G155.
- Friction/couple : ISO 16047.
- Revêtements sur fixations : ISO 10683 (flocons métalliques), ISO 4042 / ASTM F1941 (électrolytiques), ASTM B633 (zinc).
Retouches chantier : réservées aux éclats mineurs (stylo/peinture). Ne se substituent pas à un système primaire.
Ceci conclut la troisième partie de ce guide et qui portait sur l’aspect esthétique des fixations métalliques. La quatrième partie de ce guide, portera sur les exigences de performance structurale de ces vis de fixation.
Références de lecture:
– Guide du concepteur (SFS INTEC)
– Guide technique pour les vis auto-perçeuses (Hilti)
– Fiche technique des vis Teks (Itw Buildex)
– Guide de résistance à la corrosion, Thomas&Betts
– Rapport d’investigation sur les causes de corrosion dans les fixations métalliques (Sphenix Mperia)
– Extrait de la norme britannique BS 7543:1992 — Guide to: Durability of buildings and building elements, products and components.
